Наши консультанты

+375 17 317-90-09 (магазин)
+375 29 170-6-100 (магазин)
+375 17 317-90-01 (офис)
+375 17 317-90-99 (офис)
E-mail: Ltddash@tut.by
You have an old version of Adobe's Flash Player. Get the latest Flash player.

Статьи > Особенности конструкции котла КМВ и применяемых материалов

Особенности конструкции котла КМВ и применяемых материалов

62fd4b75-7d5f-4c86-ab3d-1826cadd9eae

     Котлы КМВ разработаны  на основании изучения отечественных и зарубежных образцов и применения уникальной запатентованной технологии (накатка спирали на трубы) из тонкостенной стали  для оборудования, работающего под давлением.
      Элементы котла выполнены  из тонкостенной жаропрочной  нержавеющей стали толщиной  1- 1,5мм  с содержанием хрома не менее 18%.  Этот материал имеет наибольшую термическую  коррозионную  и механическую нагрузку, который увеличивает ресурс эксплуатации и коэффициент теплопередачи  в кислородсодержащих средах при высоких температурах.
      Объем топки рассчитан из расчета 1 кВт тепла на  100г дров влажностью 20% и равен 8-12 часов непрерывной работы. При работе котла на минимальной производительности,  время непрерывной работы достигает до 24часов (по истечении этого времени, в топке присутствуют горящие угли).  Продолжительность работы котла во многом зависит от объема и качества теплоизоляции обогреваемого помещения, влажности топлива, требуемой схемы монтажа. Температура теплоносителя в котле на входе  должна быть не менее 60оС на выходе 80-90оС, что  достигается установкой  терморегулирующего вентиля.
       Во время работы котла можно дозагружать топливо.  При этом необходимо  повернуть спираль на 180о, тем самым открывая заслонку  для увеличения тяги и одновременной чистки дымового канала. Чистка котла от золы при использовании дров осуществляется через совок-зольник с периодичностью 1раз в  2 недели.
         При правильном монтаже и эксплуатации теплообменные поверхности не заносятся сажей и смолами. Чистка и ревизия 1 раз в год.
При нарушении схемы подключения (т. е без установки термостатического вентиля) необходимо 2-3 раза в сутки производить нагрев теплоносителя до температуры 85-90оС при отключенном циркуляционном насосе. В исключительном  случае, при длительной работе на минимальной нагрузке, можно  вытащить спираль и произвести чистку котла вручную (затратив при этом  максимум 30минут). 
Принцип работы:      
Подача вторичного воздуха осуществляется  через канал образованный в предтопочнике.  Далее подогретый воздух   подается в верхнюю часть  канала,  где смешивается с дымовыми газами в  отбойной гофрированной пластине.  Газогенераторный режим  включается при достижении  на гофрированном отбойнике температуры более 300оС. При отсутствии  терморегулирующего вентиля, когда теплоноситель не нагрет до 80-90оС, газогенераторный режим  будет включаться периодически на минимальной производительности. При применении дров повышенной влажности (сырых дров привезенных из леса) газогенерация наступает по мере их высыхания,  при этом уменьшается время работы на однократной загрузке и расход дров увеличивается более чем в 2раза.  Вертикальный теплообменник котла позволяет дожигать несгоревшие смолы. При нагреве теплоносителя до 85о С на выходе, несгоревшие смолы стекают на отбойную пластину и догорают даже при тлеющем  режиме.



Новости

04/07/2018
РАССРОЧКА В МАГАЗИНЕ «ДЭШ» b31bc35c-f209-49f8-9864-c53ee57d6259

 НА СПЕЦИАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ПО КРЕДИТУ 0,1% ГОДОВЫХ

подробнее...
22/06/2018
Модернизация производства ОАО "НЗГА" b5c4aecd-6046-4ae8-9949-51c68bdc0556

ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» в августе-сентябре 2018г. запускает в  производство

подробнее...